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安装布袋除尘器花板时用耐酸胶涂在缝口连接,确保连接处不漏水.采用花岗岩,经机械加工成圆形弯板,整体结构光滑平整.有耐腐蚀,耐磨损,耐高温的特性.筒体底部是封闭的,这比传统不封闭的筒体提高了效率,降低了风能的消耗,减少了外部污染.除尘器花板在使用中严格按照重要的参数标准和性能使用,提供工作和使用效率,能够在具体的操作过程中达到良好的发展.布袋除尘器花板设计注意事项:应光洁平整,不应有挠曲,凹凸不平等,其平面度偏差不大于布袋除尘器花板长度的5/1000.除尘器花板孔径周边要求光滑,用弹性胀圈固定滤袋的除尘器花板孔径公差为±0.5mm
一、脉冲布袋除尘器概述
脉冲袋式除尘器有占地面积小、处理风量大、净化、运行稳定、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到以上。广泛应用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。
二、脉冲布袋除尘器特点
1、脉冲袋式除尘器 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
解决布袋除尘器滤袋底部清灰的问题
布袋除尘器是一种除尘，能够处理较细小的粉尘，结构简单，是工业除尘中常用的一种除尘设备，但是有时布袋除尘器在工作一段时间后，在滤袋的底部就会出现积灰的问题，这时，我们该如何解决滤袋底部清灰的问题呢？
其实，布袋除尘器在采用负压外滤式的情况下，含尘气体进入到除尘器内，有时滤袋就会出现积灰的现象，这些积灰是除尘器滤袋内壁的粉尘沉积下来的，是可以回收利用的。但有一点难题就是，布袋除尘器的结构不便于这种积灰的回收，这时要想清灰就只能把除尘器顶部的盖子打开，将滤袋和骨架都取出来，一个一个的进行清灰，这种清灰的方式劳动强度非常的大，耗用较长的时间和人力。
因此，很多厂家就将除尘骨架底部的圆盘改成了圆环的形状，有利于积灰直接落到除尘器滤袋的底部，另外滤袋的底部不要密封，制成一块圆筒状的普通布料，用绳子将布扎起来，采用这种方式定期的解开绳子将滤袋内的粉尘放入布袋除尘器的灰斗内。
这种改装的布袋除尘器滤袋和骨架可以用于脉冲喷吹清灰、反吹风清灰、机械振打清灰和人工敲打清灰上，在应用时，需要注意圆的内径要大一些，能够阻挡住骨架的钢丝，不能让它穿出来，还有就是在灰斗上要设置检修门，能够让人进入放灰，进入时人员要做好保护措施，比如带防尘面罩等。
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